Неразрушающий контроль сварных соединений

Особенно востребован неразрушающий контроль металла и сварных соединений для следующих видов изделий:

• трубопроводы отопления;
• магистральные газопроводы;
• комплектующие для машиностроения;
• промышленные резервуары;
• строительные конструкции.

Регулярное проведение неразрушающего контроля сварных соединений помогает найти неочевидные повреждения и вовремя устранять их, избегая более серьезных поломок и аварий. Это позволяет значительно сэкономить на дорогостоящих ремонтах по устранению последствий поломок.

Методы неразрушающего контроля сварных соединений

Универсального метода неразрушающего контроля нет. Все существующие технологии имеют свои сильные и слабые стороны. А некоторые из них требуют особых мер предосторожности – например, радиографического контроля. Оптимальный вариант контроля подбирается, в зависимости от целей исследования.

Визуально-измерительный метод

Это простейший метод неразрушающего контроля, который проводится для всех видов сварных соединений. Он помогает правильно определить направление более точных исследований, которые применяются для поиска дефектов сварных стыков.

Визуально-измерительный контроль направлен на выявление наружных дефектов сварочного шва. К ним относятся:

• трещины;
• подрезы;
• прожиги;
• поры и раковины;
• непроваренные участки;
• не заваренные катеты.

Визуально-измерительный контроль сварного шва проводится как невооруженным глазом, так и с применением специальных инструментов: увеличительного стекла, измерительных приборов, шаблонов.

Ультразвуковой метод

Ультразвуковой неразрушающий контроль сварных соединений использует свойство ультразвуковых волн проникать в структуру металла; отражаясь от дефектов шва (шлака, инородных включений), они передают информацию на монитор осциллографа.

УЗК помогает выявить дефекты сварных швов скрытого характера:

• пустоты и трещины;
• непровары;
• неоднородный химический состав;
• места с искаженной геометрией.

Для большинства сварных соединений ультразвуковой неразрушающий контроль универсален. Он помогает обнаружить много дефектов и принять меры по их устранению. Однако он малоэффективен для крупнозернистых металлов и неоднородных сварных швов, выполненных из разных видов стали.

Существует несколько видов методов неразрушающего контроля, применяемых для сварных швов, – они направлены на поиск разных дефектов.

Магнитный метод

Для неразрушающего контроля сварных стыков применяется также магнитный метод. Дефект помогают найти искажения магнитного поля, которые появляются вокруг намагниченного изделия. Дефекты имеют меньшую магнитную проницаемость, чем собственно металл, поэтому магнитное поле, которое они создают, неоднородно.

Магнитный неразрушающий контроль сварных соединений направлен на выявление  поверхностных дефектов и подповерхностных, распространяющихся в глубь изделия:

• трещины;
• волосовины;
• надрывы;
• флокены;
• непровары;
• поры.

Есть разные методы магнитного неразрушающего контроля, различные по информативности и достоверности.

Применение магнитных способов неразрушающего контроля сварных соединений ограничено – оно возможно только для изделий из металлов, обладающих ферромагнитными свойствами.

Неразрушающий контроль от проверенных экспертов

Компания «ТРИАДА ЭКСПЕРТ» проводит все виды независимых строительных экспертиз, включая неразрушающий контроль сварных соединений.

У нас есть все необходимые разрешения для проведения экспертиз – приглашаем ознакомиться с ними на сайте. Эксперты с высшим образованием и научной степенью при проведении работ по неразрушающему контролю используют современное измерительное оборудование, входящее в Госреестр средств измерений.

Еще несколько причин обратиться в компанию «Триада Эксперт»:

• мы сотрудничаем с физическими и юридическими лицами;
• нам доверяют государственные компании и предприятия оборонной промышленности;
• эксперты лаборатории выезжают на объект в течение дня после приема заявки.

С 2008 года мы гарантируем своим заказчикам точные результаты исследований, в том числе при неразрушающем контроле сварных соединений.